PW型平麵二次包絡環麵蝸杆（gǎn）減速器（GB/T16449—1996）采用二次包絡工藝，提高了減速機的傳動效率，增加了承載能力。包括PWU、PWO、PWS型三種型式。
（1） PWU型—蝸杆在蝸輪之下（xià）平麵二次包絡環麵蝸杆減速機;
（2） PWO型—蝸杆在蝸輪之上（shàng）平麵二次包絡環麵蝸杆減速機;
（3） PWS型—蝸杆在蝸輪之側平麵（miàn）二次
工作條件：兩軸交角為90°；蝸（wō）杆轉速不_過1500r/min；
工作環境溫度為0～40℃，當環境溫度低於0℃或（huò）高於（yú）40℃時，啟動前潤滑油要相應加熱或冷卻（què）；蝸杆軸可正、反向運轉。
應用範圍：冶金、礦山、起重、運輸、石油、化工、建築等行業機械設備的減速傳動。
一、二次包絡減速機的特點：
平（píng）麵二（èr）次（cì）包絡環（huán）麵蝸杆傳動是一種（zhǒng）_的重承載傳動裝置，具有承載能力大、傳率高、使用壽命（mìng）長（zhǎng）等優（yōu）異特性（xìng）。是替代其它蝸（wō）杆傳（chuán）動的_選擇。
二、 平麵二次包絡環麵蝸杆副的形成原理：
A、平麵二（èr）次（cì）包絡環麵蝸杆副的形成過程主要包括兩次（cì）包絡運動 ：
1、 _次包（bāo）絡運動是以一個平麵齒蝸（wō）輪的齒麵為母麵（miàn）與蝸杆以_的相對運動，包絡出蝸杆的螺旋齒麵；
2、 _次包絡運動是（shì）以_次包絡運動形成螺旋曲麵為母麵與蝸（wō）輪通過共（gòng）軛運動包絡出蝸輪齒麵。
B、齧合過程有以下特點：
1、 蝸杆軸向齒廓呈弧分布，同時接（jiē）觸齒（chǐ）數：3—7個齒；
2、 蝸杆齒麵經硬化處理後_磨削而成，齒麵硬度：HRC》50，粗糙度Ra《0.8 ；
3、 加工工藝過程和成形過程_一致，能夠可靠的_製造精度和齧合的理論狀態；
4、 齒麵接處（chù）麵積大（dà）於：70% ；
5、 蝸輪齒麵上（shàng）每時每刻都有（yǒu）：兩條同時出現的沿（yán）齒寬方（fāng）向不斷從兩端向中（zhōng）間推進的：接觸線，而且接觸線與（yǔ）相（xiàng）對速度方向（xiàng）的夾角（jiǎo）接近90度 ；
6、 齒麵潤滑角度大、動壓油膜的形（xíng）成及保持性好。
