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_種熱（rè）處理工（gōng）藝:鹽爐加熱（rè）溫度840～850℃，保溫10min，水冷，低溫回火。金相分析和（hé）硬度測試:蝸杆（gǎn）齒根部硬度都（dōu）在50HRC以上,淬硬層深度約2.5mm。磁（cí）粉探傷和（hé）金相分析發現大部分蝸杆有細小裂紋（wén）,裂紋都位於齒根部，平均長度4～5mm，這是因為蝸杆齒根部（bù）的直徑（jìng）正好（hǎo）處於（yú）45鋼常規淬火危險尺寸範圍內（nèi）。
_種熱處理（lǐ）工藝:鹽爐亞溫加熱（rè）780～790℃，保溫10min，水冷，低溫回火（huǒ）。金相分析和硬（yìng）度測試:蝸杆齒部硬（yìng）度都在45HRC以（yǐ）上，淬硬層深度約2mm，顯微硬度檢測（cè）發現硬（yìng）度梯度分布合理。磁粉探傷檢（jiǎn）測和金相分析均未發現（xiàn）蝸杆有淬火裂紋。
第三種熱處理工藝:鹽爐加（jiā）熱溫度840～850℃，零保溫1~2min，水淬油冷，低溫回火。金相分析和硬度測試（shì）:蝸（wō）杆齒部硬度都在45HRC以上，淬硬層深度（dù）約2mm。顯微硬度檢測發現硬度（dù）梯（tī）度分布合理。磁粉探傷檢（jiǎn）測和金相分析同樣未發現淬火裂（liè）紋。
試驗結果證明（míng）45鋼蝸杆采用降低淬火加熱溫度或減少保溫（wēn）時間二種熱處理方法都能達到工藝要求。45鋼蝸杆亞溫（wēn）加熱淬火（huǒ）之所以沒裂紋（wén）且硬度合格，這是因為蝸杆齒表麵剛達（dá）到淬火溫度而（ér）蝸杆齒（chǐ）芯部（bù）尚未（wèi）達到淬火溫度不發生相變。同（tóng）樣45鋼蝸杆（gǎn）零保溫鹽（yán）爐淬火之所以沒有（yǒu）裂紋且（qiě）硬度（dù）合（hé）格，我們認為（wéi）蝸杆在840～850℃加熱（rè）時，齒表麵（miàn）快速（sù）升溫，當（dāng）表麵達到淬火溫度時，齒（chǐ）芯部同樣還處在相變（biàn）點以（yǐ）下，這時淬火避開了45鋼淬火裂紋的危險尺寸區域，而且變形小（xiǎo）。其次水淬、油冷分級淬火（huǒ），減小了淬火應力（lì），減少了淬火開裂傾向。
但是這二種淬火工藝也有_局限性：鹽爐亞溫加熱和（hé）零保溫淬火（huǒ）時，蝸杆（gǎn）齒表麵或因為加熱溫度較低或因為保（bǎo）溫時間幾乎為（wéi）零，因而晶粒都比較細（xì）小且淬硬層區尚有少量未轉變的鐵素體，所以（yǐ）這二種工（gōng）藝_用於（yú）表麵硬度45～50HRC、對變形要求比較高的零部件，另外那些尺寸正好處於45鋼淬火裂紋危險尺寸的零（líng）部件，也可以（yǐ）使用亞溫加熱淬火和零保溫淬火工藝以避免產生淬火裂紋。
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