硬齒麵減速機齒輪（lún）加工工藝
硬齒麵減速機齒輪的（de）加工需要特殊熱處（chù）理如：滲碳淬火、正火、滲氮（dàn）等。處理工藝裏運用到（dào）很多熱（rè）處理手段，首先需要對20CrMnTi這種材料進行一次等溫正火處理使材料的達到很（hěn）好的性能，有利於後麵的（de）滲碳淬火。
硬齒麵齒輪齒輪材（cái）料（liào）可以用含碳量為0.15~0.25%的低碳合（hé）金鋼，例如：20Cr等。淬火後齒麵硬（yìng）度可達（dá）HRC56~62。而齒芯仍（réng）保持有較高的韌性，齒麵接觸強度高，耐磨性好，常用於受衝擊載荷的重（chóng）要齒輪傳動。通常淬火後要磨（mó）齒。為了提高抗膠合能力，小齒輪和大齒輪_采用不同的材（cái）料或有不同的硬度。大直徑的齒輪可用鑄（zhù）鋼，正火處理。滲氮工藝是一種化學處理，滲氮後不再進行其他熱處（chù）理，齒麵硬度可達HRC60~62，因氮化處理溫度低（dī），硬齒麵齒輪的變形小，故適（shì）用於難於磨齒的（de）場合。
表麵淬火：承受中等衝（chōng）擊的（de）硬（yìng）齒麵齒輪進行表麵淬火處理，一般用於（yú）中碳鋼和中碳合金鋼。例如45，40Cn等。表麵淬火後，輪齒變形不大，可（kě）不磨齒，齒的硬度可達HRC52~56，接觸強（qiáng）度高、耐磨性好。由於芯部未淬硬仍有較高的韌性。故能承受_的衝擊（jī）載荷。
