減速機（jī）的日常使用與維護
減速機安裝完成後在條件（jiàn）允許的情況下應進行空（kōng）載實驗（yàn），查看
蝸輪蝸杆（gǎn）減速機減速機是否有漏油現象，振動和溫升是否正常，是否達到熱平衡（héng），運轉是否平穩。隻有在確認蝸輪減速（sù）器運轉正（zhèng）常後才可（kě）正式使用。
安裝減速機時，應重視傳動（dòng）中心軸線對中，其誤差不得大於所用（yòng）聯軸器的使用補償量。對中良好（hǎo）能延長使用（yòng）壽命，並獲得理想的傳動效率。減速機應牢固地安（ān）裝在穩定水平的基礎或底座上，排油槽的油應（yīng）能排除，且冷卻空氣循環流 暢。基（jī）礎（chǔ）不可（kě）靠，運轉時會引起振動及噪聲，並促使軸承及齒輪受損。在（zài）輸出軸上安裝傳動（dòng）件時，不允許 用錘（chuí）子（zǐ）敲擊，通常利用裝配夾具（jù）和（hé）軸端的內螺紋，用螺栓將傳動件壓入（rù），否則有可能造成減速機內部零件的損壞。_不采用鋼性固定式聯軸器，因該類聯（lián）軸器安裝不當，會引起不必要的外加載荷，以致造成軸承的早期損壞，嚴重時甚至造成輸出軸的斷裂。當傳動聯接件有突出 物或采用齒輪、鏈輪傳動時，應考慮加裝防護裝置，輸出軸上承受較大的（de）徑向載荷時，應選用加（jiā）強型。
安裝_位後，應依次全麵檢查安（ān）裝位置的準確性（xìng），各緊固件壓緊的可靠性， 安裝後應能（néng）靈活轉動。按（àn）規定的安裝裝置_工作人員能方便（biàn）地靠近油標（biāo），通氣塞、排油塞。減（jiǎn）速機采用油池飛濺潤滑，在運（yùn）行（háng）前用戶需將通氣孔的（de）螺塞取下， 換上（shàng）通氣塞。按不同的安裝位置，並打開油位塞螺釘檢查油位線的高度（dù），從（cóng）油位塞處加油至潤滑（huá）油（yóu）從油位塞（sāi）螺孔溢出為止，擰（nǐng）上 油位塞確定無誤後，方可進行空載試運轉， 時間不得少於2小時。運轉應平穩，無衝擊、振動、雜音（yīn）及滲漏油（yóu）現象，發現異常應及時排除。經過_時期磨合（hé）後應再檢查油位，以防止機殼（ké）可能造成（chéng）的（de）泄漏，如環境溫度過高或（huò）過低（dī）時應采取相（xiàng）應（yīng）的措施（溫度過低時啟（qǐ）動前需（xū）加熱，過高（gāo）時應采取冷卻），可改變潤滑油的牌號。
減速（sù）機正式運行後應定期進行維護。檢查減速器的溫升、振動和（hé）聲音是否正（zhèng）常，並根據溫（wēn）升、振動和聲音變化判斷
減速器的（de）工作（zuò）情況，並及時采取必要的措施。在新設備運行200~300小時時應對減速機進行換油（yóu）維護，以後（hòu）每2500~5000小時或半年更換一次（cì）。經常檢查潤滑油的油量和油質。對潤（rùn）滑（huá）油不足的，應及時補足相同牌號的潤滑（huá）油，不得混用。對油質汙（wū）染嚴重（chóng）的，應及時換油。減速機維護的好壞直（zhí）接影響
減速機的使用壽命。維護到位的設備不但能在_程度上延長其使（shǐ）用壽命，充分發揮使用效率，還能減少使用過程中事故的發生。
